不同原料性能不同，它们有着不同的加工工艺特点，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中必须控制的因素。研究显示，24%的废品是由模具温度不当所致。为此，在从注塑、吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温控制系统，以将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在一定的精度范围。
正确选择适当的模温控制系统：
1、确定塑料加工工艺要求的模具温度：各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。"各种塑料加工模具温度表给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。
2、确定模温机的传热介质类型：
模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质（通常为水或油）从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。
3、温度控制精度：模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察东莞模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。目前，绝大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。
4、加热能量的计算：
P模具所需加热能量（kW）
W模具重量（kg）
C模具比热（kcal/kg℃）
T1所需模温（℃）
T2开始生产时模温（℃）
S安全系数，取值1.5~2
t由开始生产达到所需模温的时间（h）
媒体循环所需压力
模具越细，所需要的压力越大，且需加上流道的阻抗。
P=0.1×H×α
P压力（kg/cm2）
H水头高度（m）
α传热媒体的比热。水=1；油=0.7~0.9
媒体循环所需流量
流量越大，传热效果越好。
L媒体循环所需流量（L/min）
Q模具需移出或移入的热量（kcal/h）
c传热媒体的比热。水=1；油=0.7~0.9
ΔT循环媒体进出模具的温差（℃）
α媒体循环的比重
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